本报记者赵彬彬
　　随着电网投资规模的扩大，特别是特高压线路的建设进入新一轮高峰期，电力铁塔行业迎来了新的发展机遇期。同时，行业的快速发展也带来了技术、质量、生产方面的新挑战。
　　日前在上交所主板上市的宏盛华源借助IPO融资打造智能制造生产模式，提高生产效率和产品品质，全面提升公司的综合竞争力，积极应对行业挑战。
　　行业迎来机遇期
　　我国能源供需受历史发展因素及地理因素影响，能源基地与负荷中心呈现逆向分布的特征。我国中西部地区能源资源丰富（煤炭、水电、风电等），但经济体量较小，能源需求相对较低；东南沿海地区经济总量较大，对能源需求量也相对较高。长期以来我国能源供需存在明显区域错配。
　　电网工程建设是促进能源合理配置、优化能源利用结构、提高能源利用效率的重要保障，是未来我国经济可持续发展的重要战略之一。近年来，我国电力建设快速发展，电力投资规模持续加大。特别是近五年，我国电网投资规模均在5000亿元左右。
　　电网建设中，以特高压最受关注。特高压作为远距离电力输送的重要工具，成为我国“西电东送，北电南供，水火互济，风光互补”的能源运输大动脉，不仅可以有效解决新能源发电端和用户端的空间错配问题，还能破解能源电力发展的深层次矛盾，实现能源从就地平衡到大范围配置的根本性转变，有力推动清洁低碳转型。
　　因此，特高压成为我国“十四五”期间电网重点投资方向。据《中国能源报》报道，“十四五”期间，仅国家电网规划建设的特高压项目就有“24交14直”，涉及线路3万余千米，总投资达3800亿元。
　　特高压输电具有线路距离长、单基塔材重、铁塔用量多、质量要求高的特点，随着电网投资扩大和特高压建设加快，给铁塔企业技术水平的提升和市场开拓带来了重大历史机遇。
　　打造智能制造生产模式
　　伴随着需求不断增长，铁塔企业在技术管理、质量管理和生产调度方面也面临着新的挑战。在此背景下，铁塔制造正加速向数字化、智能化、自动化方向转变。
　　一方面，智能化设备的使用可以有效提高生产精度和生产效率，提高产品质量；另一方面，利用智能装备代替人工从事一些危险性较高的生产环节，既能有效保护工人生命安全还能节省人工投入。此外，在高电压等级的输电线路铁塔产品招投标过程中，生产设备自动化水平也往往是一个重要的指标。
　　2020年，国家电网推出智慧互联网平台2.0（EIP），南方电网推出供应链统一服务平台。上述平台的上线运行可以实现输电线路铁塔原材料检测及生产工艺控制的在线监控，能及时发现铁塔原材料管理、生产、试验环节的质量问题并进行信息追溯。下游客户电网公司的信息化建设将极大推动输电线路铁塔制造业的信息化建设和“两化融合”步伐。
　　为适应这一变化，各铁塔企业通过对传统检测设备的改造，推动铁塔制造业转型升级。宏盛华源在行业内率先推进智能制造，先后开展了自动上下料方式的流水线生产、基于视觉识别的在线检测系统、原材料检测无人实验室等先进制造装备和试验检测装备的研发和应用，自动化装备应用处于国内领先水平。
　　不过，公司所属浙江盛达、盛达江东、安徽宏源等8家子公司的现有设备，系多年来陆续采购，部分设备无法实现充分自动化生产，无法满足公司未来发展需求。因此，宏盛华源本次上市募投项目之一就是对上述8家子公司设备进行智能化升级改造。
　　宏盛华源表示，将充分利用在输电铁塔制造领域的技术优势，结合更先进的智能制造设备打造更加高效率的智能制造生产模式，提高生产效率及产品品质，全面提升公司的综合竞争力。
（文章来源：证券日报）